Comprendre le Supply Chain Management

Qu’est-ce que le Supply Chain Management ?

Le Supply Chain Management (ou la gestion de la chaîne d’approvisionnement) est une approche globale et systématique de la supervision de l’ensemble du processus de production et de livraison de produits ou de services, depuis les premières étapes de l’acquisition des matières premières jusqu’à la livraison au consommateur final. Son objectif principal est de coordonner et d’intégrer efficacement toutes les activités impliquées dans la production et la distribution de biens ou de services afin de répondre aux demandes des clients tout en optimisant les coûts et en maintenant la qualité.

Importance

L’importance du Supply Chain Management peut être soulignée pour les raisons suivantes :

• Optimiser l’efficacité opérationnelle – En facilitant la circulation des biens, des informations et des services depuis les fournisseurs de matières premières jusqu’aux consommateurs finaux, la gestion de la chaîne logistique permet de minimiser les déchets, de réduire les stocks excédentaires et de rationaliser les processus de production, améliorant ainsi la rentabilité globale.

• Priorité à la satisfaction du client – Une chaîne d’approvisionnement bien gérée se traduit par des livraisons dans les délais, une exécution précise des commandes et une disponibilité constante des produits. Répondre aux attentes des clients sur ce point favorise la fidélité, améliore la réputation de la marque et, en fin de compte, contribue à une croissance durable de l’entreprise.

• Une entreprise à l’épreuve du temps – La gestion de la chaîne logistique ne se contente pas de répondre aux besoins actuels des clients, elle anticipe également les demandes futures grâce à la prévision de la demande, ce qui permet aux entreprises de rester agiles et réactives face à l’évolution des exigences du marché.

• Avantage concurrentiel – Les organisations qui peuvent fournir des produits plus rapidement, à moindre coût ou avec une plus grande flexibilité acquièrent un avantage distinctif sur le marché. Cet avantage concurrentiel est particulièrement crucial dans les secteurs caractérisés par des changements rapides et une concurrence intense.

• Faciliter la gestion des risques – Une gestion efficace de la chaîne logistique aide les entreprises à relever des défis imprévus, tels que des perturbations de la chaîne d’approvisionnement, des problèmes géopolitiques ou des changements inattendus dans la demande du marché.

Quelle est la différence entre la logistique et le Supply Chain Management ?

La logistique ou la gestion logistique sont souvent couvertes lorsque la gestion de la chaîne d’approvisionnement est prise en compte. Bien que leurs objectifs puissent se chevaucher, ils diffèrent grandement par leur objectif et leur portée.

La logistique concerne principalement le mouvement physique, le stockage et le transport des marchandises d’un point à un autre de la chaîne d’approvisionnement. Elle englobe des activités telles que la gestion des stocks, l’entreposage, le transport et la distribution. La gestion logistique est plus tactique et opérationnelle, se concentrant sur l’exécution efficace et rentable de ces tâches spécifiques afin de garantir que les produits sont livrés à temps et dans la bonne quantité.

D’autre part, le Supply Chain Management englobe l’ensemble du cycle de vie d’un produit, ainsi que la planification stratégique, l’approvisionnement, la fabrication, la distribution et même des aspects tels que la prévision de la demande et la gestion des relations avec les fournisseurs (SRM). Le Supply Chain Management vise donc à optimiser les activités interconnectées dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement tout en tenant compte des objectifs stratégiques à long terme.

Composants

Les éléments interconnectés suivants de la gestion de la chaîne d’approvisionnement doivent fonctionner ensemble pour garantir un flux efficace de marchandises, d’informations et de services tout au long de la chaîne d’approvisionnement :

1. Planification stratégique – implique l’élaboration d’une stratégie globale qui aligne les activités de la chaîne d’approvisionnement sur les objectifs généraux de l’entreprise.

2. L’approvisionnement – englobe le processus d’approvisionnement et d’acquisition des matières premières, des composants et des biens nécessaires auprès des fournisseurs.

3. Fabrication ou production – se concentre sur la transformation des matières premières en produits finis par le biais de divers processus de production.

4. Distribution – implique la logistique d’acheminement des produits finis de l’usine de fabrication vers les centres de distribution et, en fin de compte, vers les détaillants ou les consommateurs finaux.

5. Le transport – concerne le mouvement des marchandises entre les différents points de la chaîne d’approvisionnement.

6. L’entreposage – consiste à stocker et à gérer les stocks à différents points de la chaîne d’approvisionnement.

7. La gestion des stocks – se concentre sur l’optimisation des niveaux de stocks pour répondre à la demande tout en minimisant les coûts de détention.

8. Prévision de la demande – consiste à prévoir la demande future des clients sur la base de données historiques, des tendances du marché et d’autres facteurs pertinents.

9. Gestion des relations avec les fournisseurs – englobe la gestion des relations avec les fournisseurs.

10. Systèmes de technologie de l’information (TI) – couvre l’utilisation de la technologie pour faciliter la communication, l’échange de données et la coordination au sein de la chaîne d’approvisionnement.

11. La gestion des risques – consiste à identifier et à atténuer les risques potentiels susceptibles de perturber la chaîne d’approvisionnement.

12. Mesure des performances et analyse – comprend l’utilisation d’indicateurs clés de performance (KPI) et d’analyses pour évaluer et améliorer l’efficacité des processus de la chaîne d’approvisionnement.

Quelles sont les 5 étapes fondamentales de la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?

En général, les organisations peuvent suivre une structure pour mettre en œuvre des stratégies efficaces de gestion de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. De cette manière, une approche holistique peut être appliquée à chaque étape du processus.

Les 5 étapes du Supply Chain Management

Voici les cinq étapes clés du processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement :

1. Planifier et élaborer une stratégie globale pour l’ensemble des activités de la chaîne d’approvisionnement.

La planification stratégique de la gestion de la chaîne d’approvisionnement implique l’élaboration d’une stratégie globale qui aligne les activités de la chaîne d’approvisionnement sur les objectifs généraux de l’entreprise. Cela comprend les décisions relatives à l’approvisionnement, à la fabrication, à la distribution et au service à la clientèle.

Les organisations doivent évaluer les demandes du marché, prendre en compte les facteurs concurrentiels et définir le rôle de la chaîne d’approvisionnement dans la réalisation des objectifs à long terme. Ceux-ci posent les bases de l’ensemble du Supply Chain Management, en orientant les décisions et les actions ultérieures.

2. S’approvisionner en matières premières pour la production.

L’approvisionnement est le processus de recherche et d’acquisition de matières premières, de composants et de biens auprès des fournisseurs. Cette étape consiste à sélectionner des fournisseurs fiables, à négocier des contrats et à gérer les relations afin de garantir un approvisionnement stable et rentable en matériaux.

3. Produire les biens et services nécessaires.

La fabrication ou la production se concentre sur la transformation des matières premières en produits finis par le biais de divers processus de production. Cette étape comprend également les décisions relatives aux méthodes de production, à l’utilisation de la technologie et à la planification des capacités afin de garantir que les produits sont fabriqués en quantité suffisante et au bon moment.

4. Choisissez les modes de distribution.

La distribution implique la logistique d’acheminement des produits finis de l’usine de fabrication vers les centres de distribution et, finalement, vers les détaillants ou les consommateurs finaux. Cette étape comprend les décisions relatives au transport, au stockage et à l’exécution des commandes. En fin de compte, l’objectif est d’optimiser la circulation des marchandises, de réduire les délais d’exécution et de répondre aux attentes des clients en matière de livraison dans les délais.

5. Mettre en œuvre la logistique inverse.

Généralement incluse dans la logistique inverse, l’assistance à la clientèle après la livraison, qui s’occupe des marchandises retournées, aide les entreprises à maintenir de bonnes relations avec leurs clients. D’autre part, les détaillants, les fabricants ou toute autre entité de la chaîne d’approvisionnement en contact avec la clientèle renvoient aux fournisseurs des matériaux ou des produits défectueux, de mauvaise qualité ou en trop grande quantité. Cela permet de minimiser les déchets et même de recycler les biens qualifiés.

Exemples

Les exemples de Supply Chain Management suivants montrent comment chaque phase de la gestion de la chaîne d’approvisionnement peut être appliquée dans certains secteurs :

Industrie manufacturière – Production automobile

1. Planification stratégique – Un constructeur automobile souhaite optimiser sa chaîne d’approvisionnement. L’entreprise évalue ensuite les fournisseurs de composants clés tels que les moteurs, les pneus et l’électronique afin de garantir un équilibre entre la rentabilité et la qualité. Par ailleurs, l’alignement de la production sur la demande du marché fait également partie de la stratégie globale.

2. Approvisionnement – Le fabricant établit des contrats avec des fournisseurs sélectionnés et négocie des accords d’achat en gros pour obtenir des prix avantageux.

3. Fabrication ou production – Le constructeur automobile met en place des lignes de production rationalisées et des pratiques de fabrication en flux tendu afin de minimiser les coûts de stockage tout en garantissant l’efficacité de la production et de l’assemblage.

4. Distribution – Les automobiles finies sont ensuite transportées vers des centres de distribution régionaux afin d’optimiser les itinéraires de transport, de réduire les délais et de garantir une chaîne d’approvisionnement bien coordonnée. L’entreprise utilise également une combinaison de flottes de transport dédiées et de prestataires logistiques tiers pour le transport.

5. Logistique inverse – Le fabricant met au point des processus pour traiter les pièces retournées, récupérer les composants utilisables et gérer de manière responsable l’élimination des déchets automobiles.

Industrie du commerce de détail – Détaillant de vêtements

1. Planification stratégique – Un détaillant de vêtements souhaite améliorer sa chaîne d’approvisionnement pour répondre à l’évolution des tendances de la mode. Pour ce faire, ils élaborent des stratégies de prévision de la demande en fonction des différents styles et tailles. Le détaillant collabore également avec les créateurs de mode et les fournisseurs afin d’aligner la production sur les préférences anticipées des clients.

2. Approvisionnement – Le détaillant établit des relations avec les fabricants de textiles et les fournisseurs de vêtements pour leurs efforts d’approvisionnement, en se concentrant sur l’obtention d’une variété de styles de vêtements en ligne avec les tendances du marché tout en négociant des conditions favorables pour les achats en gros.

3. Fabrication ou production – Bien qu’il ne soit pas directement impliqué dans la fabrication, le détaillant travaille en étroite collaboration avec les fournisseurs pour personnaliser les commandes de vêtements et assurer une production en temps voulu. Ces relations de collaboration leur permettent d’ajuster rapidement leur production en fonction de l’évolution de la demande en matière de mode.

4. Distribution – Les articles d’habillement sont distribués aux entrepôts régionaux et aux magasins individuels afin de privilégier un réapprovisionnement rapide, une rotation efficace des stocks et un réapprovisionnement rapide des articles les plus demandés. Le détaillant utilise également une combinaison de modes de transport, y compris l’expédition et le camionnage, pour distribuer les articles d’habillement.

5. Logistique inverse – Le détaillant met en œuvre des processus pour traiter efficacement les vêtements retournés, approuver les matériaux réutilisables pour le recyclage ou la réutilisation, et éliminer les stocks invendus tout en adhérant à des pratiques responsables.

Pratiques de gestion durable de la chaîne logistique

L’intégration d’un état d’esprit et d’une culture de la durabilité est essentielle pour les entreprises qui cherchent à réduire leur impact sur l’environnement, à renforcer leur responsabilité sociale et à atteindre une résilience à long terme, en particulier lorsqu’il s’agit de leurs efforts en matière de gestion de la chaîne logistique.

Pour guider les organisations, voici les principales pratiques durables à mettre en œuvre dans le domaine du Supply Chain Management:

1. Donner la priorité aux achats écologiques en s’approvisionnant auprès de fournisseurs respectueux de l’environnement.

2. Optimiser l’efficacité énergétique des transports en utilisant des véhicules économes en carburant et en explorant des sources d’énergie alternatives.

3. Adoptez les principes de l’économie circulaire en concevant des produits recyclables et en incorporant des matériaux recyclés.

4. Promouvoir la diversité des fournisseurs et la responsabilité sociale en travaillant avec des entreprises qui adhèrent à des pratiques de travail équitables.

5. Réduisez les déchets d’emballage grâce à des matériaux respectueux de l’environnement et à une conception optimisée de l’emballage.

6. Mettre en œuvre une gestion des stocks afin de réduire les excédents et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

7. Contrôler et réduire l’empreinte carbone de la chaîne d’approvisionnement par le suivi des émissions et des initiatives de compensation.

8. Intégrer la technologie, comme les capteurs de l’internet des objets (IoT) et l’analyse des données, pour améliorer la visibilité de la chaîne d’approvisionnement.

9. Favoriser la collaboration et la transparence avec les parties prenantes afin de promouvoir les pratiques durables.

10. Réaliser des analyses du cycle de vie pour évaluer l’impact environnemental des produits.

11. Cultiver une culture d’amélioration continue en encourageant les employés à contribuer aux efforts de développement durable.

12. Utilisez des solutions et des outils évolutifs et faciles à intégrer pour mettre en œuvre une méthode holistique de contrôle et d’optimisation des opérations de la chaîne d’approvisionnement.

Considérations réglementaires

La gestion de la chaîne d’approvisionnement d’une organisation ne se limite pas à garantir que chaque étape ou phase est bien optimisée et efficace en termes de ressources. Elle implique également le respect de diverses normes et réglementations.

La conformité joue un rôle important pour garantir la légalité, la sécurité et l’efficacité des opérations de la chaîne d’approvisionnement. Voici trois considérations réglementaires clés que les organisations doivent prendre en compte pour maintenir des pratiques légales en matière de chaîne d’approvisionnement :

• Réglementations sectorielles – Les différents secteurs d’activité disposent souvent de réglementations spécifiques régissant les pratiques de la chaîne d’approvisionnement. Par exemple, les entreprises pharmaceutiques peuvent être soumises à des réglementations strictes concernant le transport et le stockage des médicaments, tandis que l’industrie alimentaire doit se conformer aux lois relatives à la sécurité et à l’étiquetage.

• Réglementation du commerce mondial – Les chaînes d’approvisionnement internationales sont soumises à des réglementations douanières, à des restrictions à l’importation et à l’exportation et à des accords commerciaux entre les pays. Pour s’y retrouver, il est nécessaire de bien comprendre les exigences juridiques de chaque juridiction afin d’éviter les problèmes juridiques, les tarifs et les perturbations des opérations transfrontalières.

• Normes ISO – L’Organisation internationale de normalisation (ISO) élabore et publie des normes qui fournissent des lignes directrices pour divers aspects du Supply Chain Management. Le respect des normes ISO, notamment ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion de l’environnement, permet non seulement d’assurer la conformité réglementaire, mais aussi de démontrer un engagement en faveur de la qualité et de la responsabilité environnementale dans les opérations de la chaîne d’approvisionnement.